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饲料机械生产工艺和设备选择
 点击数:       添加日期:13-05-24
        饲料生产是通过一系列饲料机械加工设备与输送设备组合而成的,合理设计工艺和选择设备也是安全饲料生产中的重要环节。主要是减少加工过程物料分级和残留,同时利用加工过程中的热处理来消除原料中抗营养因子和有害微生物的影响。
  1.热处理工艺的应用传统的制粒之前调质热处理的效果取决于温度、时间以及蒸汽的质量。调质的作用是为了提高颗粒饲料的质量,改善饲料消化率,同时可以破坏原料中抗营养因子,杀灭原料中有害微生物,使颗粒饲料的卫生品质得到控制。这种调质处理受到颗粒机结构限制,调质效果并不理想。目前在调质处理上进行了改进,主要是用增加调质的距离来延长调质时间,使调质后饲料的卫生质量得到提高。另一种方法是采用膨胀或挤压膨化方法,充分利用时间、温度,并结合机械剪切和压力,处理强度高,杀菌的效果更明显。膨胀或挤压膨化调质使饲料的卫生质量得到较好保证。
  2.外喷涂应用的问题热敏物质在热处理过程中会造成损失,因此在调质过程可以不加入,而通过外喷涂方式进行添加。这些物质被加到颗粒的表面,在输送或运送过程中可能会造成颗粒粉化,表面外涂物质粉化后产生富集影响均匀分布。因此,颗粒外涂要使外涂物料与颗粒结合紧密,颗粒加工质量是外涂品质的保证,通常挤压膨化产品外涂的效果较理想。
  4.加工过程的残留污染许多因素可造成饲料在设备中的残留导致交叉污染。在工艺设计上,输送过程尽量利用分配器和自流的形式,少用水平输送。对于水平输送设备,例如螺旋输送机、刮板输送机由于结构原因或多或少地存在残留,应在饲料机械设备设计时要求物料易进入和易清理,或采用带自清功能刮板输送机。在满足工艺要求的条件下,尽量减少物料的提升次数和缓冲仓的数量。
  4.加工过程的分级在饲料加工中,饲料组分的密度差异、载体颗粒度的不同以及添加剂等微量组分与饲料中的其他用量较大组分之间混合不充分,这是产生分级的重要原因。减小分级的措施是合理设计饲料加工工艺流程和选择优质精密的设备;通过调整原料的组成和粉碎的粒度来保证原料混合的均匀;对微量组分进行有效承载,以改变微量组分的混合特性;添加液体组分来增加粉料的粘结;将产品进行制粒或膨化也有助于避免上述现象的发生。
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