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颗粒饲料机械加工设备操作要点(二)
 点击数:       添加日期:13-05-16
3、饲料机械保养与维修
  3.1按各设备使用说明书的要求进行维护和保养。若无特殊要求,轴承注滑油采用ZG-3钙基润滑油,减速器润滑油采用HJ-60机械油,冬季若室温低于-10℃,则采用HJ-20机械油。
       3.2设备在半年内应小修一次,一年内大修一次。小修时要更换润滑油、清洗轴承、更换损坏的零件。  
   3.3及时调整皮带的松紧度。机器运转时,皮带不得有严重的打滑现象。  
   3.4对粉碎机的锤片和筛片、压粒系统的压模和压辊等易损件,应及时维修、调整和更换。更换、维修、调整时间,视饲料加工产品的生产率或产品质量而定,一般是生产率明显下降、颗粒成型率和表面质量达不到要求时,应及时调整或更换。  
  3.5粉碎机锤片磨损后,要反转或调头使用,调头时要保持原有的锤片排列形式。当四个角都磨损,需要更换新锤片时,要对每组新锤片进行称重,每组锤片的重量差不得超过5g,安装时必须按锤片排列图装配,以免粉碎机强烈震动。  
  3.6电子秤使用半年后,需检查、标定其精度。  
  3.7每班工作后,颗粒机腔内要用豆饼粉冲出模孔内的残留物。  
  3.8微机控制室经常保持清洁、安静  
4、饲料机械一般故障及排除方法  
  4.1粉碎机强烈震动、噪音很大原因可能是:  
  4.1.1锤片排列不对,应对照锤片排列图重新安装锤片;  
  4.1.2个别锤片卡在销轴中没有甩开,应及时处理;  
  4.1.3粉碎机轴承座固定螺栓松动或轴承损坏,要及时维修或更换。  
  4.1.4粉碎机锤片或自带风机叶轮磨损后,破坏了转子的平衡,此时应及时更换有关零部件。  
  如检查不是上述原因,则可能是粉碎机转子对应销轴上的两组锤片,重量差过大,应重新选配对应的两组锤片,使其重量差不超过5g. 
  4.2粉碎机喂料口返灰一般是由于喂入量过大,造成粉碎机风机提升能力不够,使筛片和吸料管堵塞。这时应及时停机清除粉碎机筛片上下腔的积料,疏通吸料管,重新调整粉碎机喂入量。  
  4.3粉碎机内有异常声响一般是有较大块硬物进入粉碎机造成的,或是机内零件脱落花流水在粉碎室内。发现这种情况后应立即停机,检查粉碎室并排除异物。  
  4.4成品配合料颗粒过粗一般是由于筛片经磨损或异物打击后,出现孔洞造成筛漏或者是筛片安装不当,与筛边之间贴合不严造成筛漏。应作相应处理。  
  4.5混合机流动性变差和混合均匀度不够可能是由于混合机内破拱板损坏或传动皮带过松。及时检查破拱板位置或传动皮带的松紧程度。  
  4.6操作区内粉尘过多主要是除尘布袋口未扎紧,输料管各接口及混合机上盖等处密封不严造成漏灰,另外风机壳、输料管弯头、吸料管使用一段时间后,也可能磨损出现孔洞造成漏灰。因此发现饲料机械上粉尘过多,应及时检查上述部位并处理。 
  4.7电动机无力和过热电动机无力可能是由于电动机三相电路中有一相断路,电动机过热可能是由于电动机内部线路短路或长期超负荷运行。此时应及时停机,请电工检查电器设备或调整工作负荷 
  4.8颗粒机不出料原因可能是:  
  4.8.1进料口及搅拌器堵塞,应及时清除堵塞;  
  4.8.2模孔堵塞,应打通模孔;  
  4.8.3原料含水率过高或过低,应调节蒸气量;  
  4.8.4压模与压辊间隙过大,应调节间隙到符合要求。  
  4.9模拟屏上信号灯不亮原因可能是: 
  4.9.1料位器损坏,应更换新料位器;
  4.9.2料位器电路接触不良,应检查线路并进行处理;  
  4.9.3灯泡坏了,应更换灯泡。  
  4.10生产率显着下降原因可能是:  
  4.10.1锤片磨损,应更换锤片或调角作用;  
  4.10.2筛孔堵塞,应清理筛孔;  
  4.10.3压辊磨损,修理或更换压辊;  
  4.10.4电压下降
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