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石家庄三和神工制粒机
 点击数:       添加日期:12-07-24

      在制粒过程中,要经过调质、加热、压缩制粒的综合处理。这可以提高淀粉类物质的利用率。

       1、 喂料速度对制粒的影响

            制粒过程中,物料流量要适中。进料速度过快,产量大,但调质不充分,原料中淀粉加热糊化时间短,致使黏结力不够,耐水性差;降低进料速度,延长

           粉料加热时间,可使淀粉充分糊化,颗粒料的耐水性提高,但产量降低,影响生产效率。

      2、调质效果对制粒的影响

           淀粉是影响颗粒黏结度最重要的饲料因素。制粒时,由于蒸气和温、热作用使淀粉糊化产生黏结性,有得于饲料成分黏结在一起。调质过程主要是对半成

          品水分与温度的调整。在调质过程中,通过添加高温水蒸气来提高半成品温度与水分,最终温度控制在75~90摄氏度,水分控制在16%~18%。影响调质效果

          的因素主要有半成品水分与蒸气添加量,半成品水分高,蒸气添加量不能过高,故要想达到理想的制粒温度必须严格控制半成品水分,对玉米水分严格把关。

         调质水分过高,同样会造成制粒机堵塞,影响制粒效率。

      3、环模与压辊对制粒的影响

        环模压缩比对制粒效率影响较高。环模越厚颗粒越硬,但产量较低;环模越薄颗粒越软,但产量较高。此外,环模孔径越大颗粒越软,但产量越高。环模速度

       影响颗粒质量,速度过高,有可能使原料中断,形成断层,不能连续压粒;速度过低,物料在环模腔内累积过多,产量下降,颗粒硬度降低。

      4、冷却器对制粒的影响

       制粒的饲料需要通过冷却器将其降低水分和温度,所以冷却器的效果对颗粒质量影响很大,冷却时应当保证适宜的放料速度与足够的风量。冷却放料速度过快时,

       饲料冷却时间不足,外表温度低,而此时颗粒中心温度高,容易产生爆粒。抽风慢速度慢时,不能将饲料中的热量与水分充分带走,这就会造成饲料温度高水分高,

        此时产生的料,不适宜饲料的贮藏,同时饲料含粉率也会偏高。

        总之,颗粒饲料的生产过复杂而且成本较高,在生产中必须保证喂料速度、调质、环模、冷却等可控因素的适当,这样不仅可以保证生产效率,而且还能提高原料

        的利 用率和降低能耗。


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