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饲料机械加工设备故障分析与排除程序
 点击数:       添加日期:14-09-01

  1发生了什么故障?在什么情况下发生的?什么时候发生的?

  2设备巳经运行了多久?

  3故障发生前有无任何异常现象?有何声响或声光报警信号?有无烟气或异味?有无误操作(注意询问方式)?

  4控制系统操作是否正常?操作程序有无变动?在操作时是否有特殊困难或异常?

  2.观察整机状况、各项运行参数

  1有无明显的异常现象?零件有无卡阻或损伤?管线有否松动或泄漏?

  电缆(线)有无破裂、擦伤或烧毁?

  2设备运行参数有何变化?有无明显的干扰信号?有无明显的损坏信号?

  3.检查监测指示装置

  1检查所有读数值是否正常,包括压力表及其它仪表读数,油面高度情况。

  2检查过滤器、报警器及联锁装置、打印输出或显示器是否正常。

  4.点动设备检查(在允许的条件下)

  检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况,看在这些情况下是否影响输出,是否可能引起损坏或其它危险。

  第二步 检查设备(包括零件、部件及线路)

  1.利用感官检查(继续深入观察的过程)

  1看:插头及插座有无异常,电机或泵的运转是否正常,控制调整位置是否正确,有无起弧或烧焦的痕迹,电子管灯丝亮不亮,液体有无泄漏,润滑油路是否畅通等。

  2摸:设备振动情况,元(组)件的热度,油管的温度,机械运动的状态。

  3听:有无异常声响。

  4嗅:有无焦味、漏气味、其它异味。

  5查:工件的形状与位置变化,设备性能参数的变化,线路异常检查。

  2.评定检查结果

  评定故障判断是否正确,故障线索是否找到,各项检查结果是否一致。

  第三步 故障位置的确定

  1.识别系统结构及确定测试方法

  查阅设备说明书,识别设备是哪一种结构,用什么方法进行测试,需要什么测试手段,可能获得什么测试参数或性能参数,在什么操作条件下进行测试,必须遵守哪些安全措施,是否需要操作许可证。

  2.系统检测

  采用最适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点,根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较,查出可疑位置。

  第四步 修理或更换

  1.修理

  查找故障原因,针对设备故障进行修理并采取预防措施;检查相关零件,防止故障扩散。

  2.更换

  正确装配调试更换零件,并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。

  第五步 进行性能测定

  1.起动设备

  零部件装配调试后起动设备,先手动(或点动),然后进行空载和负载测定。

  2.调节负载变化速度由低到高,负载由小到大,按规定标准测定性能。

  3.扩大性能试验范围

  根据需要,由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用,如不满足要求则重新确定故障部位。

  第六步 记录并反馈

  1.收集有价值的资料及数据,如故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等,按规定的要求存入档案。

  2.统计分析

  定期分析设备使用记录,分析停机损失,修订备忘目录,寻找减少维修作业的重点措施,研究故障机理,提出改进措施。

  3.按程序反馈有关故障上报主管部门,并反馈给设备制造单位。

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