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饲料机械配料系统精确度分析
 点击数:       添加日期:15-08-06

  饲料机械配料系统精确度分析:

  在饲料生产过程中,饲料配料精确度是一项非常重要的控制指标,河北源泰饲料机械会直接影响产品质量,还会对企业的经济效益造成深远影响。饲料企业要控制好配料精确度,首先要对配料精确度的概念、影响配料精确度的因素有一个深刻的了解,在此基础上,通过对配方设计、原料使用、生产排序、设备维护、河北源泰饲料机械配料次序、控制精度和配料系统应用,等各个环节的系统把握,将配料精确度控制并稳定在标准之内,促进企业的发展。

  所谓配料,是采用特定的配料设备与生产工具,按照饲料配方的要求,对多种不同品种的饲料原料进行准确称量及混合的过程。河北源泰饲料机械配料工序一般包括两个部分:一是大宗原料的配制,二是预混料等添加量较小的原料配制。目前,许多饲料企业为了实现生产自动化,追求配料精确度、河北源泰饲料机械避免人为配料事故,已基本放弃人工配制大宗原料的作业方式,而小料添加由于品种多、添加量小、原料腐蚀性大、机械配料精确度低、原料易结块、饲料机械设备易粘仓、易发生化学反应等原因,仍然采用手工配料方式。在原料的配制过程中,河北源泰饲料机械配料精确度是最重要的控制指标,它不仅会直接影响产品质量,还会对企业的经济效益造成深远影响,因此,如何有效并持续提升配料精确度是饲料机械设备制造厂家与饲料生产企业要解决的问题。现在具体分析一下在现存的各种配料工艺及设备状况下影响配料精确度的原因,以及在生产工艺与设备固定的情况下,如何有效提升生产现场的配料精确度。

  配料精确度就是要将配料误差控制在一定范围之内。配料精确度分为静态精度与动态精度。静态精度是指在静止状态下(即配料完成后),实际配料量与设计配料量之间的误差值。动态精度是指在动态状态下(即配料过程中),实际配料量与设计配料量之间的误差值。在现阶段,国家标准为静态0.1%FS,动态0.3%FS(FS=FullScale,满量程)。

  配料误差对成本造成的批次效应,例如一个猪浓缩饲料配方。这个配方由18种原料组成,其中大豆粕(CP43%)的含量为58.67%。在生产过程中,如果其配料精确度是0.1%FS,那么就会造成2.22946元/t的成本误差,这种隐性误差基本会因为生产习惯而随着产量的提升成正比扩大。在实际生产过程中,配料误差要远远大于0.1%FS,尤其是对于人工配料、手动机械配料或管理不完善的企业来说,饲料生产线因配料误差不能控制在标准范围之内而给企业带来的隐性成本差异是无法估量的,对于规模化饲料企业来说,控制配料误差更是具有深远的意义。

  如果猪浓缩饲料配方粗蛋白质设计含量是38.5%,各种蛋白质原料的配料精确度都能够达到0.1%FS,那么其粗蛋白质差异就会在38.50.001=0.0385,这是一种理想状态。在实际生产过程中,由于各种原因导致的配料误差,常常会造成产品粗蛋白质含量呈不规则变化,给产品质量造成隐患。

  配方设计中,需要在配料秤上添加的原料品种一共有8个,除大豆粕外,其他原料都会因添加量过少而达不到配料精确度;而且需要人工配料与添加的原料品种达10个之多,饲料配料系统精确度分析大大影响了生产速度。其中,蛋氨酸钙(DL-Met)的添加比例为0.101%。如果使用1000kg的混合机生产,那么其批次添加量为1.01kg,这就要求所使用的配料秤精度必须在10g以下,而且在进入混合机之前必须经过预混合。显然,这样的配方设计不仅增加了配料精确度超出允许值的机率,而且降低了生产效率。因此,在进行配方设计时,必须要依据生产工艺与设备状况来考虑各种原料的添加量是否便于生产的实际操作、是否符合本厂的生产方式。

  在现代化的规模饲料厂中,一般都采用了集控制、管理于一体的智能型电脑配料系统,饲料机械网这种配料系统以工业计

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