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饲料生产操作机种—三和神工
 点击数:       添加日期:12-10-29

(5) 电机运转但不出料

   搅拌器不送料:检查搅拌器。

   蒸汽添加过多:调整蒸汽添加量。

   工作间隙太大:调整压模与压辊间隙至0.2mm左右。

   压模孔堵塞:人工通孔。

   压辊不转:检查或更换压辊。

   安全销断但没停机:更换安全销。

(6) 生产率不高

   喂料量少:增加喂料量。

   模空部分堵塞:清理模孔。

   物料含纤维多:改配方或在配方中加油脂。

   新压模模孔光洁度太低:用沙或干玉米等打磨。

   配方中骨粉或糠麸含量太大,影响产量,改进配方。

(7) 电机过热

   喂料流量太大:减少料流量。

   频繁堵机或启动:避免敌机,不要频繁启动。

   带载起动:清楚压模内余料后启动。

   电机或线路原因:检查电机或电源线路。

   机械设备故障:检查颗粒机运转部位。

   电机轴承缺油或损坏:加油或更换轴承。

(8) 压粒不成形

   切刀调节不当:调节切刀,使切刀远离压模。

   蒸汽添加不当:调节蒸汽添加量。

   粉料中含油脂过多:粘结性差,更改配方或加入粘合剂。

   压模孔磨光,成型阻力太小,更换压模。

   蒸汽质量不好:调节蒸汽系统。

(9) 噪音异常

   轴承磨损严重,间隙过大:更换轴承。

   齿轮箱中缺油或个别件松动:加油或紧固。

   压模压辊间隙没有调整好:正确调整压模压辊间隙。

   压模松动或压辊松动:检查并紧固。

(10)      安全销断

   压模压辊间嵌入异物:排除异物。

   自制安全销质量达不到要求。

   喂料太多:减少喂料量。

   带载强行启动:按操作规程操作。

(六)  冷却器

1.      操作规程

(1) 检查吸风网路有无漏料之处。

(2) 检查料位器是否正常工作。

(3) 停机时,手动控制排料开关,将冷却室内余料全部排空。

(4) 更换品种时,务必用压缩空气清扫冷却室,确保无残留。

2.      注意事项

(1) 经常检查冷却效果,如冷却效果差,应调整料位器高度,延长冷却时间。

(2) 经常检查风门、风道,防止堵塞。

(3) 停机或换料时,一定要强排空后,用压缩空气清理余料。

(4) 排料调节机构的轴承要定期加油。

(5) 要定期清理冷却器内壁。

3.      故障处理

(1) 料位器不工作或过于敏感:调节料位器灵敏度,或检查有无异物干扰。

(2) 冷却器漏料:调节上下栅板间隙。

(七)  破碎机

1.      操作规程

(1) 开机前检查每对轧辊轧距是否和所要生产的饲料品种要求的轧距一致,不一致则调到规定的轧距。

(2) 调整轧距时,一定要使没对轧辊相平行,保证两轧辊不相碰。

(3) 检查破碎机电机和传动部分是否正常。

(4) 启动破碎机,空转3-4分钟,检查有无异声,轧辊转动是否平稳。

(5) 一切正常时,进料流量要保持均匀。

(6) 检查破碎后颗粒粒度是否合适,如和标准有出入,要重新调整破碎辊间距。

(7) 物料中断或停机时,先松开两辊,然后停机。

2.      注意事项

(1) 工作中,轧辊两端及外档不得有物料穿漏,更不得与辊壳发生堵塞。

(2) 如发现存料箱内有金属杂质或硬物块进入,应松开两辊,停料停机将杂物取出。

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