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饲料生产操作机种—三和神工
 点击数:       添加日期:12-10-29

   混合机轴绕线头太多:清楚线头。

   混合机物料太多或太少:减少或增加每批混合量。

(五)  制粒机

1.      操作规程

(1)        开机前检查

   检查喂料器、调质器、制粒机内有无存料、结块或杂物。

   检查减速器油位,检查转动部件是否正常。

   检查压模和压辊。

   检查压模和压辊之间的间隙是否正常。

   检查安全装置是否起作用。

   清除铁杂质。

   检查气路汽压是否满足,汽路有无漏汽,打开汽路放水阀,排水。

   `制粒机组要检查风门开启大小,风道是否畅通,破碎辊间隙是否正常。

   空转试转,检查压模是否顺时针转动,声音是否正常。

   检查冷却器、分级筛、破碎机。

(2)        开机

   接通总电源。依次启动关风器、制粒机,制粒机运转平衡后,启动调质器、给料器,同时控制气阀,适量添加蒸汽。

   观察电流表刻度,增加给料量,同时增加蒸汽添加量。

   使制粒机电力表读数稳定在制粒机额定电流下。

   检查料温、料的粒度、感观判定颗粒料水份。

   按质量要求重新调节工作状况,直到最佳状态。

(3)        停机

         减少料流的同时,减少蒸汽添加量。

         当料流降为零时,关闭汽阀。

         按开机相反顺序关闭设备。

2.      注意事项

(1) 压辊一小时注油一次。

(2) 颗粒机必须空载启动,严禁带载启动。

(3) 颗粒机工作电流不准超过额定电流。

(4) 运转中严禁打开压模罩和侧盖。

(5) 更换生产品种要注意调节切刀和破碎辊间距。

(6) 颗粒机堵机后要停机,清除压模内物料后再启动,严禁压模未停急用刮产等工具清除堵物。

(7) 严禁有堵料强行开机。

(8) 维修时,要关闭总电源,并在控制开关板上挂有“禁止合闸,有人操作“牌。

(9) 颗粒机所用的安全销不得随意制造和代替。

(10)      停机时用油粕或油拌物洗压模孔一次。

(11)      颗粒机操作时,各有关岗位要加强协调工作。

(12)      运行中,注意检查系统内其它设备。

(13)      运行中注意检查除铁装置。

3.      故障(问题)处理

(1) 运行中电机停

   保护装置切断:复位或检查保护装置。

   热继电器跳闸:复位热继电器。

(2) 压辊不转

   压辊与压模间隙过大:将压辊与压模的间隙调节适当。

   压辊轴承坏:拆下更换轴承。

(3) 压辊漏油

   压辊密封圈热变形或损坏:更换密封圈。

   润滑油质量不好:更换润滑油。

(4) 颗粒机堵

   压模与牙辊间隙过大或过小:调节适当。

   给料料流过大:将料流调整到正常。

   加汽量过大或过小:将加汽调节正常。

   加汽量不稳定:检修给汽阀。

   蒸汽含水过多:打开放水阀放水。

   压辊不转动:检修或更换压辊。

   压模出料孔大部或全部堵死:人工通孔。

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